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对外注塑加工时造成溶接痕的原因是什么?

文章来源:http://www.cnchuangli.com/news/113.html 发表时间:2020-08-17

对外注塑加工全过程中,熔化塑胶在凹模中因为碰到嵌件孔眼、水流量断断续续的区域、充模料流终断的区域而以多芯方法会聚时,因不可以彻底焊接而形成线形的熔接缝。除此之外在产生浇口喷涌充模也会转化成熔接缝,熔接缝处的抗压强度等特性很差。下面注塑产品外发加工、对外注塑加工江西注塑厂家来讲讲关键根本原因以下:

1.生产加工层面:

(1)注入工作压力、速率过低,料筒溫度、模温过低,导致进到磨具的融料太早制冷而出現熔接缝。

(2)注入工作压力、速率过高时,会出現喷涌而出現熔接缝。

(3)应提高转速比,提高凝汽式工作压力使塑胶黏度降低,相对密度提高。

(4)塑胶要干躁好,再生颗粒要少用,脱膜剂使用量过多或质量不太好也会出現熔接缝。

(5)削减锁合模力,快捷排气管。

2.磨具层面:

(1)同一凹模浇口过多,应降低浇口或对称性设定,或尽可能挨近熔接缝设定。

(2)熔接缝处排气管欠佳,应开设排放系统。

(3)直浇道过大、浇筑系统软件规格不善,浇口开设尽量削减溶体在嵌件孔眼周边流动性,或尽量避免用嵌件。

(4)壁厚改变过大,或壁厚过薄,应以制品的厚度匀称。

(5)必需时要在熔接缝处开设焊接井使熔接缝脱节制品。

3.塑胶层面:

(1)对流通性差或热敏性的塑胶尽可能加上润滑液及增稠剂。

(2)塑胶含的残渣多,必需时得换性价比高的塑胶。




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